紡織廠TPM管理實(shí)施要素
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-11-28 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司為企業(yè)開(kāi)展的TPM管理活動(dòng)就像日子中的吸塵器，吸取企業(yè)各項(xiàng)設(shè)備中的塵埃，解決企業(yè)對(duì)設(shè)備擬定的管理工作的缺乏，TPM管理活動(dòng)在我們紡織廠中推廣中具有以下幾大內(nèi)容，咱們把握好其核心，才能非常好的開(kāi)展活動(dòng)。
TPM管理三化
推行TPM管理和點(diǎn)檢定修制的效果包括設(shè)備綜合效率的提高、勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、市場(chǎng)投訴的減少、各種損耗的降低、生產(chǎn)周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會(huì)效益，如企業(yè)形象的更新、企業(yè)活力增強(qiáng)、企業(yè)公信力增加、顧客信任度增加等。
一、點(diǎn)檢定修制是TPM管理的核心
TPM管理點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，其主要任務(wù)：一是用最經(jīng)濟(jì)的手段保證設(shè)備有足夠的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低；二是針對(duì)存在的問(wèn)題對(duì)設(shè)備實(shí)行改進(jìn)維修。
TPM管理中點(diǎn)檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)奶幚?，它是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查，點(diǎn)檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備維修計(jì)劃管理中，還是TPM設(shè)備狀態(tài)管理，技術(shù)管理、維修費(fèi)用和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點(diǎn)檢定修制起著一種重要作用。
TPM管理的實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為主的計(jì)劃綜合維修，而預(yù)防維修又是以對(duì)設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果編制維修計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維修。所以，點(diǎn)檢制是以預(yù)防維修為主、預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的TPM管理的核心。
二、TPM管理是設(shè)備現(xiàn)狀的反映
TPM管理是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。
設(shè)備TPM管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的全過(guò)程管理。因此，設(shè)備TPM管理就是以設(shè)備一生為出發(fā)點(diǎn)，把整個(gè)企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息和資源等，通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的手段保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低的目標(biāo)。設(shè)備TPM管理方法的發(fā)展大致可分為四個(gè)階段：
TPM管理第一階段：事后維修，它是TPM管理中設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時(shí)采取的維修。特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，主要是單機(jī)作業(yè)，設(shè)備維修在企業(yè)處于從屬地位，對(duì)生產(chǎn)影響不大。現(xiàn)在對(duì)不影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟(jì)。
TPM管理第二階段：預(yù)防維修。它是TPM管理以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，為預(yù)防事故發(fā)生，采用強(qiáng)制預(yù)修理的手段，按計(jì)劃周期圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點(diǎn)是設(shè)備檢修周期難以準(zhǔn)確確定，易發(fā)生遲修或早修。
TPM管理中這種維修體系適用于設(shè)備比較復(fù)雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機(jī)、電、儀表等多專業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預(yù)防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國(guó)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期曾廣泛運(yùn)用。
TPM管理第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化，單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，實(shí)行的是計(jì)劃綜合維修 TPM管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備維修手段。
TPM管理以用最經(jīng)濟(jì)的手段保證設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低為目標(biāo)，對(duì)不同設(shè)備、設(shè)備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預(yù)防維修、預(yù)知維修、故障維修、改進(jìn)維修等不同的維修方式。其優(yōu)點(diǎn)是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量大。它起源于美國(guó)，發(fā)展于日本，我國(guó)在現(xiàn)階段廣泛運(yùn)用。
TPM管理第四階段：預(yù)知維修。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實(shí)行社會(huì)化大系統(tǒng)的設(shè)備預(yù)知維修。
它在TPM管理中是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計(jì)上廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修。由于維修時(shí)機(jī)掌握及時(shí)，設(shè)備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過(guò)維修和維修不足。TPM管理中它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷需一定費(fèi)用和技術(shù)。此方法適用
現(xiàn)階段企業(yè)的設(shè)備裝備水平是以現(xiàn)代化單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合設(shè)備為主；以簡(jiǎn)單單機(jī)作業(yè)設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設(shè)備為輔。所以說(shuō)，TPM管理是一種以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的設(shè)備管理制度，是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。
三、TPM管理是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物
TPM管理是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來(lái)越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動(dòng)都是通過(guò)人操作機(jī)器，由機(jī)器來(lái)直接完成的。TPM管理設(shè)備現(xiàn)代化促進(jìn)了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也產(chǎn)生一些新問(wèn)題：
TPM管理中設(shè)備大型化使建設(shè)費(fèi)增加，只有充分發(fā)揮設(shè)備能力，盡快達(dá)產(chǎn)，才能收回投資獲得效益；
TPM管理中設(shè)備高速化、連續(xù)化使生產(chǎn)量增大，也增大了設(shè)備間的依賴性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，會(huì)打亂生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)生大量殘次品，推遲交貨期限；
TPM管理中設(shè)備精密化、自動(dòng)化使產(chǎn)品高級(jí)化，也使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設(shè)備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；
TPM管理中設(shè)備綜合化使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)設(shè)備種類繁多，管網(wǎng)密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會(huì)造成資源、能源浪費(fèi)，嚴(yán)重者會(huì)造成停產(chǎn)事故。同時(shí)，巨額維修費(fèi)對(duì)產(chǎn)品的成本影響越來(lái)越大；
TPM管理中生產(chǎn)過(guò)程的法制化管理使設(shè)備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設(shè)備的復(fù)雜性加大，增大了生產(chǎn)成本；
TPM管理中提高設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度簡(jiǎn)化了生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)人員減少，也使維修人員增多，專業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，技術(shù)要求越來(lái)越高。
TPM管理中設(shè)備現(xiàn)代化要求通過(guò)設(shè)備TPM管理降低維修量、提高維修技能和人員素質(zhì)；設(shè)備TPM管理的現(xiàn)代化使設(shè)備維修與生產(chǎn)操作關(guān)系越來(lái)越密切，要求生產(chǎn)者愛(ài)護(hù)設(shè)備、精心操作設(shè)備。
所以說(shuō)，TPM管理是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。
四、TPM管理打破舊觀念，用于創(chuàng)新
TPM管理結(jié)合企業(yè)設(shè)備人員和設(shè)備實(shí)際，推行一日兩檢，周末共同點(diǎn)檢制度，確保24小時(shí)設(shè)備穩(wěn)定。TPM管理根據(jù)定修要求，探索用項(xiàng)修方式，延長(zhǎng)定修周期和延長(zhǎng)年修周期，最終達(dá)到取消年修的目標(biāo)。根據(jù)檢修隊(duì)伍的實(shí)際，確定定修點(diǎn)檢員全過(guò)程跟蹤和定修項(xiàng)目一個(gè)周期無(wú)故障目標(biāo)，強(qiáng)化定修人員的管理和考核。
總之，推行TPM管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)要想成功推行TPM管理，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，考慮到各項(xiàng)活動(dòng)之間的相互影響和制約，做好系統(tǒng)研究、系統(tǒng)規(guī)劃和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。希望我們放紡織廠齊心協(xié)力，利用好TPM管理，共同創(chuàng)造自己和公司的美好未來(lái)。
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