TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：設備管理是以企業(yè)經營目標為基礎，以設備為研究對象，追求設備的綜合效能，通過一系列技術、經濟和組織措施，對設備進行全過程的科學管理。本欄目旨在不斷探索設備管理領域的前沿技術和客戶實踐，搭建行業(yè)交流平臺，誠邀各合作伙伴關注并提出寶貴意見。

　　看TPM管理體系如何解決企業(yè)設備管理問題

　　設備管理專題內容又有更新啦，最近全國各地區(qū)企事業(yè)單位正在逐步復工復產，經歷了一個漫長而又特殊的假期后，企業(yè)的設備也開始出現(xiàn)這樣那樣的一些問題，故障頻發(fā)，維護成本一直居高不下，本期話題就來聊聊如何導入TPM管理體系，幫助企業(yè)解決設備管理難題。

　　設備管理中的4大核心指標

　　前言：

　　隨著加工工藝及品質檢查等關鍵環(huán)節(jié)精度、速度的不斷進化與飛速提升，設備也在不斷進化，復雜程度成幾何指數(shù)上升。未來工業(yè)4.0時代的智能制造，設備的自動化、數(shù)字信息化、AI化、萬物互聯(lián)化、大數(shù)據(jù)與云處理將迎來飛躍性的發(fā)展，因此未來設備管理的難度可想而知。

　　TPM是什么：

　　TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業(yè)體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統(tǒng)綜合性效率化，以生產系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM還是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設備管理體制。

　　通過TPM我們可以解決什么問題：

　　當今設備TPM管理體系已經成為設備管理的主流，在中國也得到了極大的認可與推行。但也存在著一個讓筆者頗為擔心的認知誤區(qū)：TPM活動就是為了減少設備故障停機時間，從而提升生產的效率！這種認知不可謂完全錯誤，但至少不夠全面！TPM活動從指標上而言追求“4個零”：零事故、零缺陷、零故障、零浪費?？梢娪兴膫€維度；另外、TPM活動不僅追求設備管理體制的提升，更追求“人”的體制的提升。正所謂“設備如人、精心呵護”！所以TPM活動從企業(yè)成本與效益視角來看，它可以通過4個零的目標提升而達到減少資源的投入、節(jié)流增效的貢獻。

　　1、什么是OEE

　　設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

　　2、什么是MTTR

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢復前時間），源自于IEC61508中的平均維護時間（meantimetorepair），目的是為了清楚界定術語中的時間的概念，MTTR是隨機變量恢復時間得期望值。它包括確認失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間，MTTR越短表示易恢復性越好。

　　3、什么是MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障間隔時間)定義為，失效或維護中所需要的平均時間，包括故障時間以及檢測和維護設備的時間。對于一個簡單的可維護的元件，MTBF=MTTF+MTTR。因為MTTR通常遠小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可維護性和不可維護的系統(tǒng)，MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強。

　　4、什么是MTTF

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢復前時間），源自于IEC61508中的平均維護時間（meantimetorepair），目的是為了清楚界定術語中的時間的概念，MTTR是隨機變量恢復時間得期望值。它包括確認失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時間越長。

　　設備TPM管理體系的基本原理在于“預防”而非“后處理”，由此形成了三大預防手段：抽查制度、定期維護和定期大修。當然，這些預防措施所使用的工具和方法也是隨著人類科技的進步而不斷完善的。